目前，在國(guó)內(nèi)水泥產(chǎn)品中，大、中直徑鋼筋混凝土排水管的生產(chǎn)工藝主要有離心法、掛輥法、垂直振動(dòng)法和芯模振動(dòng)法。通過這四項(xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用和工藝特點(diǎn)分析，發(fā)現(xiàn)芯模振動(dòng)技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能環(huán)保等方面優(yōu)于其他技術(shù)。

  讓我們分析一下這四個(gè)過程的特點(diǎn)：

  一、離心過程的特點(diǎn)

  離心成型過程中，管模和混凝土在離心機(jī)上以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，混凝土分布在管模的內(nèi)表面，在離心力的作用下形成致密的結(jié)構(gòu)。這種用離心法形成的混凝土叫離心混凝土。

  離心混凝土的基本特點(diǎn)是混凝土中的固體顆粒由于離心力的作用沿離心方向沉降，同時(shí)排出多余的水，形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)。由于混凝土系統(tǒng)由各種固體成分組成，在離心力作用下其沉降速度不同，導(dǎo)致混凝土分層。內(nèi)壁是水泥漿層，外墻是混凝土層，中間夾一層水泥砂漿。其缺點(diǎn)是混凝土內(nèi)外分層，破壞了混凝土級(jí)配的原設(shè)計(jì)，降低了強(qiáng)度，比普通混凝土低6%以上。內(nèi)壁水泥漿層的強(qiáng)度下降幅度更大。由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強(qiáng)度低，耐磨性差，水泥漿收縮大，內(nèi)壁易出現(xiàn)裂縫。離心工藝自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境。

  二、掛輥工藝的特點(diǎn)

  懸浮式碾壓工藝混凝土在輥軸的輥壓作用下壓實(shí)。技術(shù)上的缺點(diǎn)是很難掌握混凝土材料層的厚度。制管時(shí)，填料必須超厚，即混凝土的厚度超過管模的擋環(huán)才能得到碾壓。一般要求管材成品超厚2-3mm，很難掌握。此外，由于使用中的管模中環(huán)磨損，管壁厚度誤差較大。填料厚度不均勻的情況下，碾壓壓力不同，混凝土密實(shí)度不同，強(qiáng)度波動(dòng)較大。其次，管道成型時(shí)，機(jī)械滾輪對(duì)混凝土的壓力很大，對(duì)鋼骨架造成相當(dāng)大的破壞力，容易造成鋼骨架上下移動(dòng)。粉煤灰砌磚機(jī)比較。鋼筋位置不準(zhǔn)確導(dǎo)致鋼筋表面出現(xiàn)通孔，降低了鋼筋的約束力，嚴(yán)重造成鋼筋骨架散架、跳躍、固結(jié)，嚴(yán)重影響管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于鋼筋表面存在孔洞，其抗?jié)B性也較差。掛輥工藝自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高。

  三.垂直振動(dòng)過程的特點(diǎn)

  由于該工藝采用高水灰比的塑性混凝土，人工用振搗棒分層振搗密實(shí)，容易造成管道混凝土強(qiáng)度不均。由于采用高流動(dòng)性的塑性混凝土，很難制成高強(qiáng)度的管道混凝土。而且垂直振動(dòng)管上部水分多，骨料少，均勻性差，承口端面強(qiáng)度低、平整度差，鋼筋密集處振動(dòng)不密實(shí)。頂管施工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管頂裂縫。立式振動(dòng)工藝自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

  四、芯模振動(dòng)過程特征

  芯模振動(dòng)技術(shù)的特點(diǎn)是管道混凝土為干混凝土，由芯模振動(dòng)，在噴嘴處擠出。芯模振動(dòng)的產(chǎn)生主要取決于旋轉(zhuǎn)軸上的偏心塊，偏心塊的數(shù)量取決于管道長(zhǎng)度。振動(dòng)頻率主要取決于管徑和壁厚。根據(jù)管徑和壁厚，頻率可以在0 ~ 75hz之間調(diào)節(jié)，幅度也可以調(diào)節(jié)。通過調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅，可以產(chǎn)生佳的振動(dòng)力來壓實(shí)混凝土，從而獲得高強(qiáng)度的管道混凝土。芯模振動(dòng)技術(shù)自動(dòng)化程度很高，其分配過程和振動(dòng)過程，聽泉州磚機(jī)的。噴嘴的擠壓過程由程序控制自動(dòng)完成，因此該工藝生產(chǎn)的管道混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強(qiáng)、允許頂推力大、生產(chǎn)效率高。

  綜上所述，芯模振動(dòng)技術(shù)生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管與其他技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1.管體混凝土強(qiáng)度高，可達(dá)C50以上，不會(huì)出現(xiàn)離心工藝混凝土分層現(xiàn)象。由于振動(dòng)力由內(nèi)向外傳遞，管體的混凝土強(qiáng)度均勻，管體的內(nèi)壁耐磨性好。

  2.管座端面平整，強(qiáng)度高。由于芯模振動(dòng)工藝采用振動(dòng)擠壓形成管座端面，管座端面非常平整，端面平整度小于1毫米，端面傾斜度在0.6-1%之間。采用干硬性混凝土，不會(huì)出現(xiàn)因垂直振搗過程和管體端面混凝土離析造成的混凝土強(qiáng)度低的現(xiàn)象。因此，采用芯模振動(dòng)技術(shù)生產(chǎn)的管材端面強(qiáng)度高，能夠承受較大的軸向頂力，而管口不易損壞。

  3.鋼圈網(wǎng)位置準(zhǔn)確，掛輥過程中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋位移、鋼筋跳動(dòng)、鋼筋固結(jié)、鋼筋分散現(xiàn)象。管體抗?jié)B性好，能保證100%漏水。管道整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能承受較大的外部壓力載荷。

  4.芯模振動(dòng)技術(shù)一種管材只使用一套內(nèi)外模，管材的外形尺寸準(zhǔn)確一致。

  5.可以生產(chǎn)各種異形管。如橢圓形管道、帶基礎(chǔ)底座的管道、帶橡膠圈槽的頂管、箱涵等。

  6.可生產(chǎn)大直徑3500 mm的鋼筋混凝土排水管。

  7.自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

  8.節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)過程中無廢漿產(chǎn)生。