1.1原除塵系統

　　這個系統在1970年代初被設計、施工并使用。 現場設有空氣壓縮機，能產生高壓氣體，用于空氣輸送系統。 該系統具有運輸距離遠、運輸量多、系統所需的供給設備少等特點，是國內最早、最廣泛的除空方式。 系統由供給設備、氣源設備和骨料設備三個基本功能成分和通風除塵系統、控制系統等組成。 該氣力輸送系統的設計采用兩個子系統，投入廠的通風除塵系統采用吸上式排氣罩，排氣罩設置在直接投入口上方2m處，離心風扇設置在室外屋頂上。 該除塵系統將吸收的水泥粉塵直接排到大氣中，且兩臺離心風扇的輸出均為25KW。

　　1.2粉塵污染狀況

　　原來的通風除塵系統基本處于廢棄狀態，工人在投入工作中被水泥粉塵污染的同時，系統產生的粉塵給周圍環境帶來了很大的污染。 近年來，經過環境保護部門每年的檢查，投入工廠的粉塵濃度為84mg/m3，超過國家規定的最高容許濃度的6mg/m3的13倍，控制室的粉塵濃度為36mg/m3，超過國家規定的最高容許濃度的6mg/m3的5倍。 投入時整個投入現場充滿了水泥粉塵，地面的水泥粉塵很多。

　　1.3傳統除塵系統癱瘓的原因

　　其原因主要是原本設計的通風除塵系統不合理，其自身存在較大缺陷，同時維護工作差也是污染的重要原因之一。 吸上式排氣罩雖然能排出粉塵，但不是采取積極抑制粉塵飛揚的措施，而是只被動地排出生產過程中揚起的粉塵，采用吸上式排氣罩，使粉塵在進入排氣罩之前通過工人的操作區域，工人在投入過程中一定要這種通風設計不合理，給系統帶來了很大的缺陷。